ГОСТ 21324-83
(СТ СЭВ 3941-82,
СТ СЭВ 3942-82)

Группа Г17

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ПНЕВМОКЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА =1 МПа (10 кгс/см)

     
Технические условия

     
Air check valves for nominal pressure 1 MPa (10 kgf/cm). Specifications

ОКП 41 5170

Дата введения 1985-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. N 4765 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*

________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание.

ВЗАМЕН ГОСТ 21324-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1986 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 N 2059 с 01.01.89

Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 10 1988 год

Настоящий стандарт распространяется на обратные пневмоклапаны (далее - клапаны), предназначенные для пневмосистем, работающих при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см).

Настоящий стандарт не распространяется на обратные пневмоклапаны тормозных систем транспортных средств.

Стандарт устанавливает требования к клапанам, изготовляемым для нужд народного хозяйства экспорта.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3941-82 и СТ СЭВ 3942-82 приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Клапаны следует изготовлять двух исполнений:

1 - с метрической присоединительной резьбой;

2 - с конической присоединительной резьбой.

1.2. Давление открывания клапанов должно быть не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Пропускная способность должна быть не менее указанной в табл.1.

Таблица 1

Условный проход , мм	2,5	4	6	10	16	20	25	40
Пропускная способность , м/ч	0,10	0,28	0,80	1,6	4,0	7,5	10,0	30,0

1.4. Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать значениям, приведенным на чертеже и в табл.2.

Примечание. Чертеж не определяет конструкции.

Таблица 2

Размеры, мм

Условный проход	Присоединительная резьба					Масса, кг
	по ГОСТ 24705-81*	по ГОСТ 6111-52	Не более
2,5	М 5	-	25	12	12	0,008
4	М 10х1	K	40	18	18	0,022
6	М 12х1,5	K	47	26	25	0,060
10	М 16х1,5	K	51	31	28	0,100
16	М 22х1,5	K	60	35	33	0,145
20	М 27х2	K	74	42	41	0,230
25	М 33х2	K	82	50	48	0,320
40	М 48х2	K	100	55	63	0,560

_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Виброустойчивость клапанов - по ГОСТ 18460-81*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту. - Примечание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Климатическое исполнение клапанов - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

1.7. Условное обозначение клапанов должно строиться по следующей структуре:

XX

-

X

-

X

-

X

Обозначение настоящего стандарта

Климатическое исполнение и категория размещения (УХЛ4 или О4)

Исполнение клапана (1 - с метрической резьбой, 2 - с конической резьбой)

Условный проход

Пример условного обозначения клапана с условным проходом 10 мм с метрической резьбой, климатического исполнения УХЛ категории размещения 4:

Клапан 10-1-УХЛ4 ГОСТ 21324-83

То же, с конической резьбой, климатического исполнения О категории размещения 4:

Клапан 10-2-O4 ГОСТ 21324-83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 15151-69.

2.2. В диапазоне давлений от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см) клапаны должны быть герметичными.

Нормы герметичности указаны в табл.3.

2.3. Установленная безотказная наработка - не менее 3·10 циклов, средняя наработка на отказ - не менее 4,5·10 циклов.

Критерий отказа - нарушение хотя бы одного из технических параметров по пп.1.2 и 1.3, а также увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению со значениями, указанными в табл.3.

2.4. Полный установленный ресурс клапанов - не менее 1,2·10 циклов, полный средний ресурс - не менее 2·10 циклов.

Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнения.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Клапаны в упаковке для перевозки должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 8 до 120 в 1 мин.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. К клапанам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание.

4.2. Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки клапанов - по ГОСТ 22976-78.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждый клапан на функционирование и на соответствие требованиям п.2.2, 0,5% клапанов от партии, изготовленной за одну смену, но не менее 5 шт. - на соответствие требованиям п.2.1 (в части прочности). Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

5.3. При периодических испытаниях клапаны проверяют на функционирование и соответствие требованиям пп.1.2-1.6, 2.2-2.5.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны каждого размера по условному проходу; для контроля показателей надежности - не менее 8 шт.; по всем остальным показателям - не менее 3 шт.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Клапаны испытывают сжатым воздухом, очищенным не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы пневмосистемы или через каждые 6 мес.

6.2. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-74*. При периодических и типовых испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:

±5% - расход воздуха;

±1 °С - температура;

±1,5% - давление;

±2,5% - время.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87. - Примечание.

При приемо-сдаточных испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:

±4% - давление;

±5% - время.

6.3. Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапан помещают в металлический кожух.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Проверку клапанов на функционирование проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

Клапан должен пропускать воздух только в одном направлении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. Проверку клапанов на герметичность (п.2.2) проводят газовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.

Падение давления (МПа) в отсеченном объеме клапана и измерительного устройства за время не должно быть более найденного по формуле

,

где - допустимая общая утечка воздуха из клапана при давлении 0,1 и 1,0 МПа (1 и 10 кгс/см), см/мин не должна превышать значений, указанных в табл.3;

- продолжительность испытаний, мин;

- атмосферное давление, МПа;

- отсеченный объем клапана и измерительного устройства, см.

Таблица 3

Условный проход , мм	2,5; 4; 6	10; 16	20; 25	40
Допустимая общая утечка , см/мин	3	8	12	20

6.6. Давление открывания обратного клапана (п.1.2) и пропускная способность (п.1.3) должны быть проверены одновременно путем пропускания воздуха через клапан в атмосферу и измерения давления на входе. Расход воздуха рассчитывают по заданному значению и значению давления на входе, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле

,

где - расход воздуха, м/мин;

- пропускная способность, м/ч (п.1.3).

Давление на входе не должно быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

Допускается проверка давления открывания и пропускной способности при давлении на выходе, отличном от атмосферного, путем измерения перепада давления на клапане при расходе воздуха, рассчитанном по заданному значению и значению перепада давления, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле

,

где - избыточное давление на выходе клапана, МПа.

Перепад давления не должен быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. Проверку клапанов на полный установленный ресурс (п.2.4), полный средний ресурс, установленную безотказную наработку и среднюю наработку на отказ (п.2.3) проводят при помощи пневмораспределителя, который, переключаясь от генератора импульсов частотой 1 Гц, подает поочередно сжатый воздух под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.8. Проверка климатического исполнения клапанов (п.1.6) - по ГОСТ 15151-69.

6.9. Основные размеры (п.1.4) проверяют универсальным мерительным инструментом.

6.10. Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.5) и на устойчивость к транспортной тряске (п.2.5) проводят в соответствии с ГОСТ 12997-84.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.

7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару, соответствующую технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать: 200 кг - для ящиков по ГОСТ 5959-80, 1000 кг - для многооборотной тары или пакета.

7.4. Срок хранения клапанов - 2 года.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

8.2. Положение клапанов при монтаже - любое.

8.3. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и эксплуатации.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации клапанов - 18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3·10 циклов.

9.3. Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных на экспорт, - 18 мес со дня ввода клапанов в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3·10 циклов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Соответствие требований ГОСТ 21324-83 СТ СЭВ 3941-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ГОСТ 21324-83		СТ СЭВ 3941-82
Пункт	Содержание требований	Пункт	Содержание требований
Вводная часть, первый абзац		1.1
1.2		1.3
1.3	Приведены показатели пропускной способности * в зависимости от условного прохода в мм (2,5; 4; 6; 10; 16; 20; 25; 40)	1.4	Приведены показатели пропускной способности в зависимости от условного прохода в мм (2,5; 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40)
	Показатели * выше, чем в СТ СЭВ 3941-82
_________________ * Обозначение соответствует оригиналу. - Примечание.
2.2	В диапазоне давления от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см) общая утечка воздуха из клапана не должна превышать значений, указанных в табл.3	1.2	Утечки воздуха через закрытый клапан в диапазоне давления от 0,1 до не допускаются
2.4	Ресурс клапанов не менее 2·10 циклов.	Разд.2	Ресурс обратных клапанов должен быть не менее 8·10 циклов.
	Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнений		Критерием предельного состояния является нарушение герметичности, не устраняемое заменой уплотнительных элементов
3.1	Требования безопасности по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85	Разд.3	Требования безопасности по СТ СЭВ 3274-81
Разд.4		4.3
8.1	Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80	4.2	Клапаны должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре выше 1 °С и не грубее класса 9 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре ниже 1 °С.
8.2		4.1
5.1	Правила приемки клапанов по ГОСТ 22976-78	Разд.5	Оценка результатов испытаний по СТ СЭВ 3396-81
6.1		2.1, 2.2
6.2		Разд.3
6.3	Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапаны помещают в металлический кожух	4.1	Проверку прочности проводят по СТ СЭВ 3274-81. Воздух с пробным давлением подводят к входному отверстию клапана при заглушенном выходном отверстии
6.4	Проверку клапанов на функционирование (п.2.1) проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана	4.2	Функционирование проверяют путем контроля давления открытия и контроля утечек воздуха через закрытый клапан
6.5	Приведена подробная методика проверки клапанов на герметичность	4.3	Герметичность проверяют при минимальном и номинальном давлении на входе клапана при заглушенном выходном отверстии
6.5		4.4
6.6	Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов с расчетными формулами	4.5	Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов
6.7	Приведен способ проверки клапанов на полный установленный ресурс и полный средний ресурс, а также на установленную безотказную наработку и среднюю наработку до отказа	4.6	Ресурсные испытания проводят при номинальном давлении по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа проверяют утечки воздуха

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. N 1).