ГОСТ 21646-2003
Группа В64
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Технические условия
Copper and brass tubes for heat-exchange apparatus. Specifications
МКС 23.040.15
ОКП 18 4000
Дата введения 2004-09-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 "Цветметпрокат", научно-исследовательским, проектным конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов (ОАО "Институт Цветметобработка")
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22 мая 2003 г.)
Зарегистрирован Бюро по стандартам МГС N 4461
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджан | Азстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия | Грузстандарт |
| Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| Узбекистан | Узстандарт |
| Украина | Госпотребстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 января 2004 г. N 39-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21646-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 21646-76
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2004 год
Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс"
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на круглые тянутые и холоднокатаные медные и латунные трубы из бесшовных и сварных заготовок, применяемые в теплообменных аппаратах.
Стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы контроля, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение труб.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия
ГОСТ 1652.1-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди
ГОСТ 1652.2-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца
ГОСТ 1652.3-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа
ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца
ГОСТ 1652.5-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова
ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута
ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 1652.9-77 Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы
ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия
ГОСТ 1652.11-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля
ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния
ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3773-72 Аммоний хлористый. Технические условия
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам
ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытаний на растяжение
ГОСТ 10092-75 Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия
ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10929-76 Водорода пероксид. Технические условия
ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди
ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы
ГОСТ 13938.3-78 Медь. Методы определения фосфора
ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа
ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка
ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля
ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца
ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова
ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра
ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы
ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 21073.0-75 Металлы цветные. Определение величины зерна. Общие требования
ГОСТ 21073.1-75 Металлы цветные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
3 Сортамент
3.1 Наружный диаметр труб и предельные отклонения по диаметру труб должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Наружный диаметр труб и предельные отклонения по диаметру труб
| В миллиметрах | |||
| Наружный диаметр | Предельное отклонение по диаметру труб при точности изготовления | ||
| св. | включ. | нормальной | повышенной |
| 6* | 9 | -0,20 | -0,16 |
| 9** | 18 | -0,20 | -0,18 |
| 18 | 30 | -0,24 | -0,20 |
| 30 | 50 | -0,30 | -0,25 |
| * Включая 6. | |||
3.2 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки труб
| В миллиметрах | |||
| Толщина стенки | Наружный диаметр | Предельное отклонение по толщине стенки | |
| св. | включ. | ||
| 0,5 | - | 6 | ±0,07 |
| 0,8 | 6* | 25 | ±0,08 |
| 1,0 | 6* | 40 | ±0,10 |
| 1,5 | 12 | 40 | ±0,15 |
| 2,0 | 16** | 50 | ±0,20 |
| 2,5 | 24*** | 50 | ±0,25 |
| 3,0 | 24*** | 50 | ±0,25 |
| * Включая 6. | |||
3.3 Трубы изготовляют мерной и кратной длины от 1,5 до 12 м.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять трубы мерной и кратной длины от 1,5 до 12 м с интервалом 50 мм.
3.4 Предельные отклонения по длине мерных труб нормальной точности изготовления должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Предельные отклонения по длине мерных труб нормальной точности изготовления
| Длина труб, м | Предельное отклонение, мм |
| До 2 включ. | +6 |
| Св. 2 " 8 " | +8 |
| " 8 | +10 |
3.5 Предельные отклонения по длине мерных труб повышенной точности изготовления должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Таблица 4 - Предельные отклонения по длине мерных труб повышенной точности изготовления
| Длина труб, м | Предельное отклонение, мм |
| До 8 включ. | +4 |
| Св. 8 | +10 |
3.6 Трубы кратной длины изготовляют с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины.
3.7 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб других длин.
3.8 По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут поставляться с U-образными или П-образными гибами в соответствии с техническими требованиями.
3.9 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб промежуточных размеров по наружному диаметру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для следующего большего размера, приведенных в таблицах 1 и 2.
3.10 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки является справочной и приведена в приложении А.
Условные обозначения проставляют по схеме:
При этом используют следующие сокращения:
| способ изготовления: | холоднокатаная или тянутая - Д, |
| форма сечения: | круглая - КР; |
| точность изготовления: | нормальная по толщине стенки и диаметру - Н, |
| состояние: | мягкое - М, |
| длина: | кратная мерной - КД; |
| особые условия исполнения: | повышенная пластичность - ПП, |
Примеры условных обозначений труб:
Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 2050 мм из латуни марки Л68:
Труба ДКРНМ 15х1,0х2050 Л68 ГОСТ 21646-2003
Труба холоднокатаная, круглая, повышенной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 2050 мм из латуни марки Л68 повышенной пластичности:
Труба ДКРПМ 15х1,0х2050 Л68 ПП ГОСТ 21646-2003
Труба тянутая из сварной заготовки, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 2050 мм из латуни марки Л68:
Труба СКРНМ 15х1,0х2050 Л68 ГОСТ 21646-2003
4 Технические требования
4.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2 Трубы изготовляют из меди марок М1р и М2р, химический состав которых должен соответствовать ГОСТ 859, и латуни марок Л70, Л68, ЛО70-1, ЛА77-2, ЛМш68-0,05, ЛАМш77-2-0,05 и ЛОМш70-1-0,05, химический состав которых должен соответствовать ГОСТ 15527.
По согласованию изготовителя с потребителем трубы из сплава Л70 могут быть изготовлены с содержанием мышьяка от 0,02% до 0,05%.
4.3 Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях в соответствии с таблицей 5.
4.4 Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Механические свойства труб
| Марка сплава | Состояние материала | Временное сопротивление | Относительное удлинение после разрыва |
| не менее | |||
| М1р и М2р | Мягкое | 200 (20) | 35 |
| | Полутвердое | 240 (25) | 12 |
| | Твердое | 290 (30) | 3 |
| Л70 | Полутвердое | 340 (35) | 35 |
| Л68 | Мягкое | 290 (30) | 40 |
| | Полутвердое | 340 (35) | 35 |
| ЛМш68-0,05 | Мягкое | 290 (30) | 40 |
| ЛО70-1 | Мягкое | 320 (33) | 45 |
| | Полутвердое | 360 (37) | 40 |
| ЛОМш70-1-0,05 | Мягкое | 320 (33) | 45 |
| | Полутвердое | 370 (38) | 40 |
| ЛА77-2 | Мягкое | 320 (33) | 45 |
| | Полутвердое | 370 (38) | 40 |
| ЛАМш77-2-0,05 | Мягкое | 320 (33) | 42 |
| | Полутвердое | 370 (38) | 40 |
| Примечания | |||
, МПа (кгс/мм
)
, %
4.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.
На поверхности труб трещины не допускаются. Допускаются другие поверхностные дефекты, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, следы правки, цвета побежалости, местные потемнения, появляющиеся на поверхности труб вследствие конденсации и высыхания влаги.
4.6 Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.
4.7 Косина реза труб нормальной точности не должна превышать 2 мм. Допускаются незначительные заусенцы по ГОСТ 15467.
4.8 Косина реза труб повышенной точности не должна превышать 1,5 мм.
4.9 Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.
4.10 Овальность латунных труб в полутвердом состоянии не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.
Для латунных труб в полутвердом состоянии толщиной стенки менее 0,03 наружного диаметра овальность устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Овальность не устанавливается для медных труб и латунных труб в мягком состоянии.
4.11 Кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб не должна превышать произведения кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.
Кривизна труб повышенной точности по кривизне не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
По согласованию с потребителем трубы могут быть изготовлены с кривизной менее 3 мм.
Кривизна латунных труб наружным диаметром 14 мм и менее в полутвердом и мягком состояниях и медных труб наружным диаметром менее 11 мм в полутвердом и твердом состояниях не нормируется.
Кривизна медных труб всех размеров в мягком состоянии не нормируется.
4.12 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного толщине стенки, без образования трещин и надрывов.
Твердые и полутвердые медные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание в холодном состоянии после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при температуре 550 °С - 600 °С.
4.13 Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра трубы на 20%.
Трубы по согласованию изготовителя с потребителем должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра на 25%.
Твердые и полутвердые медные трубы должны выдерживать испытание на раздачу в холодном состоянии после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при температуре 550 °С - 600 °С.
4.14 Латунные трубы не должны иметь остаточных растягивающих напряжений.
4.15 По согласованию изготовителя с потребителем латунные трубы в мягком состоянии изготовляют с регламентированной микроструктурой: средний размер зерна материала должен быть от 0,01 до 0,05 мм.
4.16 Трубы должны быть герметичными.
5 Правила приемки
5.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение труб;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- результаты механических испытаний сплава;
- химический состав сплава (по требованию потребителя).
Масса партии должна быть не более 5000 кг.