Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см кв.). Технические условия

ГОСТ 9399-81

Группа Г18

МКС 23.040.60
ОКП 41 8411

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.81 N 1137

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9399-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 356-80	2.9
ГОСТ 1050-88	2.2
ГОСТ 1497-84	4.4
ГОСТ 4543-71	2.2
ГОСТ 7564-97	4.7
ГОСТ 8479-70	4.7
ГОСТ 9012-59	4.3
ГОСТ 9454-78	4.5
ГОСТ 12816-80	5.6
ГОСТ 16093-81	2.7
ГОСТ 20072-74	2.2
ГОСТ 24643-81	2.8
ГОСТ 24705-81	2.7
ГОСТ 28338-89	2.10

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.02.91 N 176

6. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для арматуры, соединительных частей и трубопроводов с линзовым уплотнением на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см) и 6-200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510°С.

Требования, установленные в разд.1-4, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Таблица 1

Размеры в мм

	h14		h14	с	H16		Масса, кг, не более
М14х1,5	70	42	15	1,6	16	3	0,40
М16х1,5							0,38
М24х2	95	60	20	2,0	18		0,95
М33х2	105	68					1,10
М42х2	115	80	25			4	1,60
М48х2	135	95	30		22		2,60
M56x3	165	115	35	2,5	24	6	4,50
M64x3							4,25
М80х3	200	145	40		29		7,10
М100х3	225	170	50		33		10,50
М110х3	245	185	55				14,00
М125х4	260	195		3,0	36		15,00
М135х4	290	220	65		39		22,80
М155х4	300	235	70			8	23,20
М175х6	330	255	80	4,0	42		31,65
М190х6	400	305	85		48		55,30
М215х6		315	95				55,85
М240х6	460	360	105		55		84,55
М265х6	480	380	130		59		106,10
М295х6	570	460				10	164,20

Примечания:

1. Размер М16х1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.

2. Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер указаны в приложении 1.

Пример условного обозначения фланца с резьбой М33х2 из стали марки 38ХА:

Фланец М33 х2-38 ХА ГОСТ 9399-81

(Измененная редакция, Изм. N 2)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали	Обозначение стандарта	Предельные параметры применения
		Температура, °С	Условное давление , МПа (кгс/см)
35, 40, 45	ГОСТ 1050	От минус 40 до плюс 200	32(320)
30Х	ГОСТ 4543	От минус 50 до плюс 200	63(630)
40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА		От минус 50 до плюс 400	80(800)
25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ	ГОСТ 20072	От минус 50 до плюс 510	100(1000)

Примечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на до 63 МПа (630 кгс/см) для фланцев толщиной до 35 мм.

2.3. Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.

2.4. Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2.

2.5. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20°С должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка стали	Условный предел текучести МПа (кгс/мм)	Временное сопротивление МПа (кгс/мм)	Относительное удлинение %	Ударная вязкость Дж/см (кгс·м/см)	Твердость, НВ
	не менее
35, 40, 45	275(28)	530(54)	16	59(6)	156-197
30Х	392(40)	618(63)	15		187-229
38XA, 40Х	588(60)	735(75)			235-277
30ХМА, 35ХМ
25Х1МФ	667(68)	785(80)	13		248-293
25Х2М1Ф			12	49(5)
20Х3МВФ			14	59(6)

Примечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгоргехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8. Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы - по XII степени точности ГОСТ 24643.

2.9. Условные давления - по ГОСТ 356.

2.10. Условные проходы - по ГОСТ 28338.

2.11. Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.

2.12. Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям пп.2.10 и 2.11.

3.2. Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп.2.1, 2.7 и 2.9.

3.3. Фланцы должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.

3.4. Проверку фланцев на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100% от партии.

3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям на соответствие требованиям п.2.5. Допускается производить отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение механических свойств проводить на одной заготовке, при этом твердость также является сдаточной характеристикой.

3.9. Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на растяжение и два на ударную вязкость.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11. Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических свойств, указанных в табл.3, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр следует проводить визуально.

4.2. Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Испытание на твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012.

4.4. Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497.

4.5. Испытание на ударную вязкость - по ГОСТ 9454 для образца типа 1.

4.6. Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката - по ГОСТ 7564, поковок - по ГОСТ 8479.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Марка стали	Маркировка
35, 40, 45, 30Х
40Х, 38ХА, 30ХМА, 35ХМ
25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение резьбы;

- номер партии;

- марка стали.

Маркирование производят ударным способом. Высота знаков маркировки - 4 мм.

5.3. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.4. Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие фланцев требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение резьбы фланца;

- число фланцев;

- номер партии;

- марку стали;

- обозначение настоящего стандарта;

- результаты проведенных испытаний (с указанием даты);

- штамп ОТК.

5.5. (Исключен, Изм. N 1).

5.6. Требования к упаковке и транспортированию - по ГОСТ 12816.

5.7. Фланцы должны храниться в закрытом помещении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШПИЛЬКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Номинальный диаметр резьбы шпильки	Диаметр отверстия под шпильки, мм
М14	16
М16	18
М20	22
М22	24
М27	29
М30	33
М33	36
М36	39
М39	42
М45	48
М52	55
М56	59

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Марка стали	Температура нагрева, °С	Охлаждающая среда	Температура нагрева, °С	Охлаждающая среда
	при закалке		при отпуске
35	860-880	Вода или масло	560-640	Воздух
40	850-870
45	840-860
30Х	850-870		580-620	Вода
38ХА			600-630
40Х
30ХМА	850-880		520-570	Воздух
35ХМ	840-870		530-580
25Х1МФ	930-950	Масло	620-660
20Х3МВФ	1030-1060		660-680
25Х2М1Ф	Двойная нормализация: 1030-1050 и 950-970	Воздух	680-700

Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.